Рекомендація щодо застосування монтажної піни при негативній температурі



Спочатку трохи про сумне
На жаль, часто монтажники не замислюються про те, що потрібно зробити для того, щоб монтажна піна при роботі взимку вела себе так, як усім того хотілося б. При виборі марки ППУ монтажники керуються власним суб'єктивною думкою і досвідом, отриманим в процесі роботи з різними марками монтажної піни. Однак слід зауважити, що при такому підході до питання велике значення відіграє момент випадковості, точніше випадкового поєднання деяких факторів. До впливає факторів належать: температура повітря, температура поверхонь монтажного шва, температура балона ППУ, абсолютна вологість повітря і поверхонь при яких проводяться роботи, конструкція і якість пістолета-дозатора, ретельність збовтування балона ППУ (перемішування компонентів) перед застосуванням, тиск і склад витісняє газу в балоні, якість компонентів ППУ.
Отже, монтажник приїхав на об'єкт, і в його арсеналі виявилася деяка марка монтажної піни. Наприклад, поєднання перерахованих вище факторів вдале. Дана марка піни в даних умовах повела себе добре. На наступному об'єкті при вдалому поєднанні факторів все теж буде в порядку. Природно монтажник буде вважати цю марку ППУ хорошою. Але ось з якихось причин, на наступний об'єкт закуплена інша марка ППУ і поєднання чинників теж склалося не таким вдалим, як на попередніх об'єктах, монтажна піна повела себе гірше і... тут же стала «поганий» в очах монтажників. Крім цього позначається людський фактор у плані упереджено-негативного ставлення до чого-небудь новому. Один і той же ППУ у кого-то виявиться дуже хорошим, в іншого - дуже поганим, а у третього - ні те ні се. Однак не все так погано і не всі непоправно.
Про хороше
Незважаючи на сказане, є простий спосіб зробити «погану» монтажну піну хорошою. Спосіб полягає в банальному дотриманні інструкцій і рекомендацій щодо її застосування. Одним з пунктів є вимога по зволоженню поверхонь монтажного шва перед заповненням його ППУ. Для ясності докладно опишемо поставлений нами експеримент з поведінки «зимової» монтажної піни з адаптером NBS під пістолет в досить жорстких для ППУ умовах.
Опис експерименту
Обладнання
Морозильна камера зі стабілізованими параметрами.
Пістолет-дозатор Tytan-STD.
Пристосування
Пластикові прозорі склянки. Склянки добре імітують монтажний шов, оскільки відкрита тільки одна сторона, також як і в монтажному шві, де з трьох сторін ППУ обмежують профіль, стіна і пароізоляційна стрічка і ППУ отримує вологу тільки через дифузійну зовнішню сторону, там де розташована стрічка ПСУЛ. Прозорість склянок дозволяє, не руйнуючи зразка, спостерігати за поведінкою монтажної піни.
Зразки для експерименту
Дві марки ППУ різних виробників. Слід зазначити, що для експерименту були обрані відомі марки монтажної піни, які вже встигли добре зарекомендувати себе на ринку. Для коректності назви марок не вказуємо.
Хід експерименту
• Для кожної марки піни були приготовлені по три склянки. У склянку № 1 було налито невеликий кількість води (шар близько 4 - 5 мм). При цьому стінки склянки залишилися сухими. У склянку № 2 вода була розпорошена з розпилювача в одне натиснення на важіль, факел розпилювача був спрямований безпосередньо у склянку. У результаті на дні і стінках склянки утворилися невеликі краплі води по всій поверхні. Температура води в стаканчиках була близько 15 ° С. Склянка № 3 - сухий.
• Склянки комплектом були поміщені в морозильну камеру, де витримувалися близько 2 - 3 хвилин. Після витримки склянок в камері в них була випущена монтажна піна за допомогою пістолета-дозатора. Попередньо балон був ретельно збовтати і мав температуру близько 20 ° С. Склянки заповнювалися монтажною піною один за іншим, без перерв. Загальний час заповнення трьох склянок склало близько 8 - 9 (восьми - дев'яти) секунд, тобто можна вважати, що заповнювалися вони практично одночасно. Теж було зроблено і для другої марки монтажної піни. Склянки витримувалися в морозильній - камері при температурі мінус 10 - 12 ° С і відносній вологості близько 58 - 62 відсотків протягом 48 годин.
Результати експерименту
• У склянках № 1 монтажна піна сильно просіла. Нижня область, розташована ближче до води має досить однорідну структуру без великих пор. За зростанням товщини шару монтажної піни щодо поверхні води якість матеріалу помітно і різко знижується. Простежуються великі пори. Після закінчення 48 годин ППУ не повністю кристалізувався. У центрі шару явно видно рідкий, трохи спінений ППУ (фото 1.1 і 2.1).
• У склянках № 2 картина зовсім інша. ППУ кристалізувався в повному обсязі. Просідання верхній частині не відбулося. Великих раковин немає. Структура ППУ однорідна (фото 1.2 та 2.2).
• У склянках № 3 ППУ сильно провалився, в центрі шару утворилися величезні пустоти, структура ППУ в більшій частині зразка стеклообразном, матеріал тендітний (фото 1.3 і 2.3).
Додаткові результати
• Після того, склянок з морозильної камери і витримки їх при кімнатній температурі (близько 22 ° С і вологості близько 45 - 50 відсотків) у склянках № 1 не кристалізуватися частина ППУ продовжила реакцію і почала вспениваться і розширюватися, внаслідок чого прорвала поверхневу кірочку і вийшла на поверхню (фото 2.4).
Висновки за результатами експерименту
• Аерозольний поліуретановий пінний утеплювач сильно схильний до впливу вологості при кристалізації. При роботі з ППУ необхідно зволожувати поверхні монтажного шва безпосередньо перед його заповненням. Особливо сильно вплив вологи позначається при низьких температурах повітря і низькою абсолютної вологості повітря.
Коментарі до експерименту
• Збіжність результатів експерименту для різних марок ППУ дуже висока. Можна констатувати, що всі відомі марки ППУ поводяться приблизно однаково. Виняток становлять лише спеціальні види ППУ - це двокомпонентна монтажна піна, вогнестійка монтажна піна і ін Для однокомпонентної монтажної піни всіх марок результат експерименту дійсний.
Фото 1.1 (склянку № 1) Фото 1.2 (склянку № 2)
Фото 1.3 (склянку № 3) Фото 2.1 (склянку № 1)
Фото 2.2 (склянку № 2) Фото 2.3 (склянку № 3)
Фото 2.4 (склянку № 1) Фото розкритого по рекламації реального шва
Висновок
При роботі з ППУ необхідно зволожувати поверхні монтажного шва, чого часто ніхто не робить або роблять зайво щедро, після чого захисні стрічки не приклеюються до мокрих поверхонь. Переносячи результати експерименту на реальний монтажний шов, можна констатувати, що в монтажному шві відбуваються абсолютно аналогічні явища. При роботі без зволоження, всередині маси ППУ утворюються великі раковини, що негативно позначається на теплотехнічних характеристиках монтажного шва. Негативно може проявитися явище, показане на фото 2.4.
Наприклад, якщо монтаж віконного блоку відбувався при температурі мінус 12 - 15 ° С, ППУ замерз, пароізоляційна стрічка не була встановлена ??і обробка укосів проводилася через добу - двоє після установки віконного блоку, то цілком можливо, що навесні, коли температура в монтажному шві підніметься, реакція в товщі ППУ відновиться. У такому разі, можливо, що надлишки піни проб'ються через будь-які щілини, а в області примикання укосу до коробки віконного блоку монтажна піна вийде на лицьові поверхні вікна. Дефіцит вологи також сприяє просідання і стіканню свіжого ППУ, що сприймається монтажниками як низька якість продукту.
Необхідно ретельно дотримуватися інструкцій із застосування монтажної піни для отримання хороших результатів. Для виконання цих інструкцій не потрібно нічого складного чи нездійсненного. Достатньо мати в арсеналі монтажника невеликий побутової розпилювач і трохи води. Необхідно пояснити монтажникові, що зволоження поверхні необхідно не тільки для знепилювання, але і безпосередньо впливає на якість монтажної піни. Звертайте увагу на правильність застосування використовуваних матеріалів, і ви відразу відчуєте різницю.
Необхідно намагатися максимально піти від негативного впливу людського фактора, періодично влаштовувати невеликі навчальні семінари. Кожен працівник повинен чітко розуміти призначення кожної з виконуваних ним операцій, вплив цих операцій на кінцевий результат. Він повинен серйозно підходити до вивчення інструкцій із застосування використовуваних матеріалів, оскільки, як уже зазначалося, в них вказуються не спонтанні вимоги, а виявлені досвідченим або практичним шляхом особливості даного матеріалу та його реакції на що впливають фактори.