Застосування лазера в промисловості (лазерна різка, гравіювання)



До цих пір лазерні технології для більшості людей є чимось на зразок фантастики, яка у свідомості людей пов'язана скоріше з космосом, ніж з простої, але необхідною роботою, яка вже давно здійснюється на основі лазерних технологій.
Тільки впритул зіткнувшись з цим загадковими і незрозумілими явищами, люди розуміють весь потенціал, який приховують від непосвячених лазерні технології. Тим більше, що область застосування їх постійно розширюється, як розширюється і розроблене для цих сфер застосування лазерне обладнання.
Одна з найвідоміших областей застосування лазера - лазерне гравіювання, обладнання для якої дозволяє здійснити гравіювання на практично будь-якому матеріалі будь-якої складності від кольорової до монохромного. Переваги такої гравіювання дуже істотні. Це стійкість до стирання, довговічність, і стійкість до дії агресивного середовища, точна передача малюнка.
Лазерне гравірування дозволяє виконати якісні логотипи, фотографії, дизайнерські вишукування, різні візерунки, словом все, що тільки захоче побачити самий прискіпливий клієнт. Не варто навіть і згадувати, тому що це само собою зрозуміло, про оригінальність і універсальність такого подарунка, який підійде всім від дітей до літніх людей.
Ще одна з найпоширеніших галузей застосування лазерних технологій - це лазерна різка. В її основі лежить технологія обробки розрізається матеріалу сфокусованим лазерним променем регульованої потужності. Лазерне різання, обладнання якої дозволяє працювати практично з будь-яким матеріалом (метал, оргскло, полістирол, фанера, пароніт) є передовою технологією, тому що дозволяє отримати найбільш точний розкрій будь-якого матеріалу.
Сама по собі технологія лазерного різання дуже проста, лазерний промінь фокусується на поверхні оброблюваного металу і нагріває його до надвисоких температур. Метал починає плавитися і випаровуватися. Лазерне різання металу дозволяє уникнути утворення великої кількості відходів, що особливо вигідно при роботі з рідкісноземельними та коштовними металами.
У процесі лазерного різання відсутнє будь-яке механічне вплив, завдяки чому можлива обробка самих крихких металів і сплавів, а так само неметалічних матеріалів.
Висока точність обробки дозволяє вирізати складні конструкції без дефектів, нерівностей реза або задирки. Будь-які деталі після лазерного різання не потребують додаткової обробки, їх можна використовувати відразу.
Лазерне різання однаково ефективна як при виготовленні одиничних деталей, так і при масовому виробництві.
У цілому завдяки застосуванню лазерного різання можна створювати об'ємні конструкції високої складності, виготовити які за допомогою більш традиційних фрезерно-гравірувальних машин дуже складно або просто не можливо. Точність лазерного різання дуже висока, як правило, допуск лежить в межах 0,1 - 0,01 часток мм.
Як недоліки лазерного різання можна виділити обмеження по товщині металевої пластини. Сучасні установки не можуть різати метал товщиною понад 20 мм. У всіх інших випадках якість лазерного різання буде практично ідеальним.
Для різання металів використовуються верстати на основі твердотільних і газових СО2-лазерів. Лазерні установки можуть працювати в безперервному або імпульсно-періодичному режимі випромінювання.



  • Лазерна різка та згинання металу
  • Методи і можливості лазерного гравірування
  • Лазерне різання
  • Сучасні можливості лазерного гравірування
  • Корпоративні свята та весілля, нові технології в організації свят
  • Засоби механічної, а також теплової обробки матеріалів
  • Устаткування для різання труб - труборізи